整体模具结构对太阳能光伏铝合金型材产品形状和精度尺寸的控制起着重要的作用。它包括模具设计与制造产品质量等，需要结合具体的挤压生产控制手段进行低耗能、高质量的生产程序。由于光伏铝合金的高精度要求，必须进行很好的模具结构设计和制造工艺改进。在生产过程中，需要先进的模具加工设备，如慢走丝线切割与三轴加工中心控制技术；为了保证光伏型材能够实现良好的对称性效果，提高生产效率和成品质量，需要针对模孔的布置进行中心对称原则处理，采用多模孔对称布置技术进行模具的整体结构规划，尽量将桥部位置设计在型材的非装饰表面位置上，防止出现缺陷外露现象。
　　对于工作带的优化，需要高度明确其在稳定制品尺寸和保证制品表面质量的效果。在进行长度的设计时，需要针对误差进行具体控制，在长度的变化处理上要保证一定的平缓效果，并采用阻碍角和促流角进行金属流速的控制，保证实际流动的均匀性效果，实现改善型材表面质量的目标。
　　随着发展进程的不断推进，我国在新型能源环保收集处理技术上有了一定的提高。针对实际太阳能收集利用与H9g产业的拓展延伸，针对铝型材导热优良以及自重量不高的优势，实现整个太阳能高精密要求，实现光伏铝合金型材的大量生产*保证化学性能和密度控制，确保质量维持在较高的水准。