太阳能光伏边框设备的精度质量控制措施。熔炼技术主要运用旋转式蓄热熔炼炉进行，在720℃高温处理，同时用高纯氮气吹入，15min以后，确保精炼剂量占熔体总质量的0.08%。用电磁设备进行一定时间的搅拌，铝液静置大约0.5h左右，之后进行取样检验，切实保证整体材质的力学性能；在铸造过程中，进行半连续直接水冷浇注，这样可以保证一定的冷却强度，实现整体材质较快的冷却速度，保证在冷却过程中的铸造组织逐渐细化，保证整体组织结构的致密效果，确保力学性能。整个过程需要控制铸造温度范围在710-730℃之间，铸造速度为50mm/min,冷却水压控制在0.3MPa。对其中有可能产生裂纹的部位要进行仔细的排查，为了消除铸锭的晶内偏析现象，需要对内部结构和组织形成的不均匀分布的化学成分进行一定的修正，具体控制技术是对铸锭进行540℃的加热，保温8h，出炉后进行强风和水雾冷却处理，这种均匀化退火的方法可以一边加快冷却的速度，同时又可以保证经过阳极氧化着色处理后整体结构色泽的均匀分布效果，保证美观；而后的挤压和时效工序的控制主要为在线淬火，同时采取措施控制铸锭的加热温度在440℃，模具加热温度需要在450℃，整体模具的加热时间约为5h，而挤压筒外部的辅助部分需要保证整个温度维持在460℃，挤压速度为12m/min。经过长时间的加热处理后，出料口温度维持在510℃，之后结合在线风冷处理技术进行处理。型材在挤压后需要进行时效处理，时效温度为200℃，保温时间3h。这种工艺方法可以保证整体型材连接的力学性能，有利于后期生产工序的顺利进行。